長野OKIのEMS

各工程にて、様々な作り込み品質の確保を実施しています。

• 高精度のクリーム半田印刷設備を中心とした面実装設備による面実装品質の確保
• フローパレット等を利用したフロー半田付け品質の確保
• ロボット半田付け設備による後付部品の半田付け品質の確保

検査工程にて、インサーキットテスタ、機能試験機（お客様ご支給／自社開発のどちらにも対応可能）により、製品の機能保証を実施しています。
また、専任の解析チームにより、出荷後の解析、分析についてもサポート いたします。

製造工程で発生した不具合を検出するだけの検査工程は、製品に対して何の付加価値を生みません。
製造工程に不具合の情報を提供し、改善を促す役割が検査工程に求められています。
長野OKIの情報システムは、検査工程で見つかった問題をリアルタイムに収集。関連するデータを示して真因追求までプロセスを加速します。
製造工程に対しての素早い対策のフィードバックを支援します。

検査員が発見した不具合は、その場で端末に入力されバックエンドのデータベースに送られます。

製造オーダとそこから引き出される、顧客名・製品名・工程投入日・使用部品といったデータ。製造ライン名とそこから引き出される製造装置のデータが瞬時に組み合わされ、品質管理担当者の元に示されます。

従来、不具合データの整理に費やしていた時間を真因追求に振り向けることで、有効な対策を素早く製造ラインに提示することができます。

守りの検査工程から攻めの検査工程に。検査工程に付加価値の創出をITが支援します。